5 مورد از عیوب جوش

جوشکاری چیست؟

جوشکاری با دستگاه جوش به عبارتی پیوند یا ذوب قطعات با استفاده از گرما یا فشرده سازی به طوری که قطعات یک زنجیره را تشکیل دهند، می باشد. این امر به این معناست که جوشکاری با ذوب فلز پایه و فلز پرکننده به اتصال دو فلز در دمای بالا کمک می کند. از جوشکاری معمولا در صنعت تولید برای اتصال فلزات در ساخت ساختمان ها، پل ها، اتومبیل ها، هواپیماها، لوله ها و بسیاری از اشیاء دیگر می توان استفاده کرد. جوش دادن قطعه با دستگاه جوش گاهی ممکن است به دلایل مختلفی عیب هایی داشته باشد که باید بدانیم و بتوانیم رفع کنیم تا مشکلی ایجاد نکنند. در ادامه مطلب با چند مورد از این عیوب آشنا می شوید.

عیوب جوشکاری

عیوب جوشکاری در طی فرآیندهای مختلف جوشکاری ایجاد می شوند، که در ذیل به 5 مورد از این عیوب اشاره شده است.

 ناپیوستگی جوش:

ناپیوسگی جوش را می توان به عنوان بی نظمی های ایجاد شده در فلز جوش داده شده به دلیل الگوهای جوش اشتباه یا نادرست و غیره بگوییم. این ناپیوستگی از نظر شکل، اندازه و کیفیت مهره جوش متفاوت باشد و در قسمت درونی یا بیرونی فلز رخ دهد.

دسته بندی ناپیوستگی ها
ناپیوستگی را می توان بر اساس محل قرارگیری آنها بر روی جوش به دو دسته داخلی یا خارجی طبقه بندی کرد. همچنین، آنها را می توان با توجه به اندازه، شکل و جهت آنها به دو دسته حجمی یا مسطح طبقه بندی کرد.

• ناپیوستگی های داخلی
  این نوع ناپیوستگی در داخل جوش قرار دارند و به سطح جوش باز نمی شوند و نمی توان به صورت معاینه چشمی و برخی از انواع معاینات غیر مخرب مانند رنگ نافذ یافت. نقص های مختلفی مانند : آخال های جامد، حفره های داخلی و عدم همجوشی در این دسته قرار می گیرند. این ناپیوستگی ها به دو روش NDT  و تست اولتراسونیک قابل تشخیص هستند.
• ناپیوستگی های خارجی
  این ناپیوستگی‌ها روی سطح جوش اتفاق می افتند که می‌توانند با چشم یا سایر روش‌های NDT مانند مواد نفوذی مایع رنگ (DPI) و بازرسی ذرات مغناطیسی (MPI) مشاهده شوند.
• ناپیوستگی های حجمی
  ناپیوستگی های حجمی سه بعدی هستند (دارای طول، عرض و ضخامت هستند) مانند آخالهای سرباره و تخلخل.
• ناپیوستگی های مسطح
  این ناپیوستگی ها دو بعدی هستند، یعنی بر روی یک صفحه قرار می گیرند، مانند عدم همجوشی و ترک.

فقدان فیوژن و نفوذ ناقص

فقدان همجوشی از دیگر دلایلی برای نقص جوش می تواند باشد.

• عدم همجوشی بین فلز جوش و فلز اصلی در ریشه جوش زمانی که نیاز به نفوذ کامل است.
• عدم همجوشی دیواره جانبی که بین فلز جوش و فلز اصلی در یک جوش جانبی خارج از ریشه جوش رخ می دهد.
• فقدان همجوشی بین اجرا که بین لایه های مجاور فلز جوش در جوش های چند کاره رخ می دهد.

اینها معمولاً در جوش هایی که از متغیرهای جوشکاری نامناسب استفاده شده است و جاهایی که دستکاری نادرست الکترود توسط اپراتور جوش وجود دارد، شناسایی می شوند. طراحی نادرست و تناسب نیز می تواند منجر به عدم وجود مشکلات فیوژن شود.

ترک ها

ترک ها در جوشکاری از تمامی عیوب ها بدتر هستند، زیرا به سرعت بزرگتر می شوند تا منجربه جدایی قطعات شوند. این ترک جوش ها بسته به شکل خود در مهر جوش می توانند طبقه بندی شوند.

1. ترک های داغ این نوع ترک زمانی ایجاد می شوند که اتصالات جوش متبلور می شوند زیرا فلزات اصلی و پایه در دمای بالای 10000 درجه سانتیگراد گرم می شوند. دلایل اصلی ترک های داغ زمانی است که از فلز پرکننده نادرست استفاده می شود و زمانی که قطعات کار در فرآیندهایی مانند جوشکاری لیزری تحت نرخ گرمایش و سرمایش بالا قرار می گیرند.
2. ترک های سرد پس از فرآیند سرد شدن فلز جوش ایجاد می شود. ترک جوش ممکن است ساعت ها یا روزها پس از فرآیند سرد شدن فلز ایجاد شود.

ناهماهنگی

قرارگیری نامناسب فلزات قبل یا در حین عملیات جوشکاری ممکن است منجر به ناهماهنگی شود. اگر جوشکار مهارت کافی نداشته باشد، یا سرعت جوشکاری زیاد باشد و فلزات به درستی تراز و محکم نشوند، ناهماهنگی در جوش ایجاد می‌شود. برای جلوگیری از این مشکل، یک جوشکار حرفه‌ای را به کار بگیرید تا با دقت و تکنیک‌های صحیح، جوشی تمیز و بدون عیب ایجاد کند.

تخلخل

یکی از رایج ترین عیوب جوشکاری تخلخل است. تخلخل ایجاد حفره هایی در حوضچه جوش ناشی از حباب های گاز است که نمی توانند از آن خارج شوند. عدم وجود، کمبود یا گاز محافظ بیش از حد ممکن است منجر به آلودگی فلز شود که استحکام جوش را کاهش می دهد. این امر می‌تواند دلایل مختلفی داشته باشد. این دلایل شامل تمیز نبودن سطح جوشکاری، پیش‌گرم نکردن فلزات قبل از جوشکاری، انتخاب اشتباه الکترود و تنظیم نادرست جریان جوشکاری می‌شوند.

پایان

شرکت جوش و برش تسلا در این مقاله سعی داشت شما را با عیوب جوشکاری آشنا کند، امیداوریم مطلب برایتان مفید واقع شده باشد. برای آشنایی بیشتر با دستگاه‌های جوش و روش‌های مختلف جوشکاری، می‌توانید با شماره تماس 021-66171735 با ما در ارتباط باشید. همکاران و مشاوران ما شما را به‌درستی راهنمایی خواهند کرد.