الکترود های تنگستن : الکترودهای تنگستن هنگام جوشکاری قوس الکتریکی (جوشکاری قوسی یکی از دقیق ترین و قابل کنترل ترین انواع جوشکاری است که وجود دارد) با فرآیند گاز بی اثر تنگستن (TIG) یا هنگام جوشکاری پلاسما استفاده می شوند. در هر دو فرآیند الکترود، قوس و حوضچه جوش توسط یک گاز بی اثر از آلودگی جوی محافظت می شوند. الکترود تنگستن به این دلیل استفاده می شود که می تواند دماهای بسیار بالا را با حداقل ذوب یا فرسایش تحمل کند.
Thank you for reading this post, don't forget to subscribe!برای جوشکاری ای بی عیب و نقص و گرفتن نتیجه ی عالی می توانید با مشاوران و متخصصان شرکت تسلا تماس بگیرید، تا بهترین و با کیفیت دستگاه جوش را به کمک ما خریداری کنید.
تیز کردن الکترود ها :
برای درزهای جوش با ظاهر عالی و کیفیت بالا تنها انتخاب الکترود تنگستن انجام نمیشود بلکه نحوه تیز شدن الکترود جوشکاری TIG نیز تأثیر زیادی روی آن می گذارد.
الکترود تنگستن را می توان گفت یکی از حیاتی ترین بخش های هر جوشکاری TIG است که می تواند قوس را از جوشکار به فلز منتقل کند. اگر الکترود شما به درستی تنظیم یا تیز نشده باشد، ممکن است در حین جوشکاری با مشکلات زیادی مواجه شوید که منجر به یک جوش کثیف و ضعیف می شود. بنابراین، برای بهترین عملکرد جوشکاری TIG، الکترود تنگستن معمولاً قبل از شروع جوشکاری تنظیم و تیز می شود.
در ادامه مطلب به 4 نکته بسیار مهم برای تیز کردن صحیح الکترودها اشاره می کنیم :
- مراقب نوک الکترود شکسته یا گیر کرده باشید.
اگر به نوک الکترود تنگستن که بسیار بزرگ شده است نگاه کنید، به وضوح می توانید به اصطلاح اندازه دانه را در مواد ببینید که با مناطق روشن و تاریک مشخص می شود. هر مرز از یک منطقه به منطقه دیگر نشان دهنده مرز دانه است. الکترودهای تنگستن هنگامی که تحت فشار مکانیکی در امتداد مرز دانه قرار می گیرند، نقطه ضعف خود را دارند. این به این معنی است که: یک الکترود جوشکاری TIG گیر کرده یا فرسوده در مرزهای دانه ضعیف شده است. اگر اکنون این تیز شده باشد، اتفاق مشابهی رخ می دهد که به طور مجازی، از تراشیدن مداد با تراش تراش مشخص است: مواد به خوبی باز نمی شود.
اگر مرز دانه آسیب ببیند، گرما در حین جوشکاری می تواند باعث ایجاد ترک در نوک آن شود. هنگام آسیاب کردن الکترود تنگستن، باید بسیار با احتیاط عمل کنید تا مرز دانه آسیب نبیند. فشار برای تیز کردن نیز باید فقط سبک باشد. اگر فشار خیلی زیاد باشد، گرما ایجاد می شود که به نوبه خود می تواند به مرز دانه آسیب برساند.
- هرگز الکترود جوش TIG را با دست تیز نکنید.
آسیاب زاویه‌ای، سنگ‌شکن یا موپ ساینده – ماجراجویانه‌ترین روش‌ها برای تیز کردن الکترودهای تنگستن به صورت دستی وجود دارد. در هر صورت، سعی نکنید الکترود تنگستن را با دست آزاد آسیاب کنید! برای یک نتیجه خوب جوشکاری، نوک باید متحدالمرکز و سطح تیز کننده صاف باشد. حتی با کنترل دستی بسیار ثابت، هرگز یک برش کامل الکترود تنگستن را نخواهید داشت. و این امر به ویژه زمانی مهم است که درز جوش سخت تر باشد. علاوه بر این، آسیاب کردن با دست هرگز برای بار دوم دقیقاً یکسان نیست. با این حال، پارامترهای قابل تکرار، همه و پایان همه برای پاسخ مداوم خوب هستند. کیفیت بالا.
- نوک الکترود را بعد از تیز کردن صاف کنید.
توصیه می کنیم بعد از تیز کردن، نوک الکترود تنگستن را صاف یا صاف کنید. دستورالعمل برای این تقریبا است. ده درصد از قطر الکترود – یک الکترود با قطر 1.6 میلی متر سپس دارای یک نوک کند تقریباً می باشد. 0.15 میلی متر نوک صاف شده تأثیر مثبتی بر خروجی الکترود دارد زیرا از شکستن ذرات از نوک الکترود تنگستن جلوگیری می کند. علاوه بر این، سنگ زنی سطح صاف نوک، فشار کمتری به الکترود وارد می کند و در نتیجه عمر مفید این قطعه سایش را افزایش می دهد.
- الکترود ها را در زاویه صحیح تیز کنید.
با زاویه سنگ زنی صحیح بهترین نتیجه جوشکاری را می گیرید. هرچه الکترود جوش TIG تیزتر باشد، نفوذ هدفمندتر و باریک تر است. اما در عین حال، بار روی نوک الکترود بسیار زیاد است که به نوبه خود عمر مفید آن را محدود می کند. به عنوان مثال، تنگستن با یک اوج شدید، به عنوان مثال، 30 درجه، می تواند وارد حوضچه جوش شود و سپس آن را آلوده کند. از طرف دیگر، اگر الکترود تنگستن نوک تیز باشد و شما با آن در جریان جوشکاری مشابه الکترود تیز شده با آن جوش دهید، نفوذ گسترده‌تر و تمرکز کمتری دارد. ما زاویه آسیاب 60 درجه را برای الکترودهای جوشکاری TIG به منظور دستیابی به بهترین نتایج جوش توصیه می کنیم.
